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调速电机常见故障分析及故障处理方法

时间:2019-05-29   来源:永坤电机 点击: 153次
调速电机的四周工作环境如果很差,地面不干净,一旦长时间使用,带电及电枢吸气的作用、电机电磁吸引的原因,就会使金属屑、灰尘、纸毛等脏东西吸入电机内部,黏附于离合器电枢的内孔和磁极转子表面。时间久了,就会堵塞离合器电枢内孔,磁极转子表面也会因为脏东西太多,使其与异步电机同速旋转,出现印刷高速“飞车”、转速无法调整的现象,严重时会损坏电机内转差离合器控制装置的有关元件。因此调速电机的维护很重要,应定期将其拆下进行清洗。调速电机除了上诉故障,还会因保养维护不当引起其他故障。
  定期清理电机时,我们都会加润滑油,来保证电机正常运行。如果未及时加润滑油,会使电机因缺乏润滑油脂,导致主传动电机运转不正常,滑差电机在运转过程中产生剧烈振动,引起轴承发热,最终导致轴承磨损严重,电机运转性能下降。还要将磨损了的轴承替换掉,增加了企业的成本。因此应定期对需要润滑油的部件及时加油,以保证电机能正常运行。
  调速电机的机械部分常常会发生故障,从而会引起主机转速周期性下降。而且调速电机使用的胶辊比较多,每根胶辊都是靠轴承来支撑动弹。如果某根胶辊的任何一端轴承发生了故障,也会引起主机转速周期性下降,严重的还会使主机动弹会更加挫折,此时就需更换轴承。
  调速电机会出现在升速后机速又逐渐下降以至于停机的故障。此时需要观察它电气柜里的电流表指针的变化,如果电流增大,电机的热继电器等过载保护装置就会断开电源,遇到这种情况就要检查电机回路的有关接线元件和主电机的交流接触器,还要检查所有热继电器等过载保护装置的接线部位是否松动,接触是否不良而发热。因为发生这些故障时,当主电机增速后,用电负荷大了,就会因为接触不良,引起保护性的停机。有时也会因为导线接触不良引起发热,导致连接处出现氧化物层,导线的绝缘外反烧焦变色,最终影响主传动电机的正常运转。遇到这种情况应及时清理接线端子和导线的接触面,紧固接线螺钉,去除烧坏了的导线氧化物层,更换损坏严重的接线端子。
  主传动电机运转时会有噪声发生,为了降低噪声,会调整滑差电机动平衡,即在其电枢和磁极转子的两端分别装配重装置。但是如果这些装置有松动,那么滑差电机在高速运转时就会偏离原来的位置,就会使噪声更大,如果主传动电机外发生故障,电枢和磁极转子的就会产生局部摩擦,也会加大噪声量。遇到这种故障,只需恢复电枢和磁极转子的动平衡,并重新找好原动平衡配重的位置并将其固定好,使主传动电机正常运转即可。
  调速电机制动离合器的磁轭、衔铁、摩擦片等要保证没有任何杂物,没有油污。如果不经常清理,就会有金属屑、灰尘、纸毛等脏东西黏附在上面,工作时间久了,就会使电气元件发热,导致制动电磁离合器线圈的绝缘过早受到损害,使得接触不良,甚至烧毁,而且使用时也会因为这些杂质加重了离合器在不吸合上作时的摩擦,致使过早的受到损坏。因此要定期的清洗掉这些杂质,降低损耗,延长其使用寿命,降低企业成本投入。
 

电磁调速电机常见故障分析

 
  1、控制器部份
 
  控制器面板上有转速指示表转速调节旋钮、转速表校准电位器反馈校准电位器、电源保险、指示灯等。这些装置较易出现故障,也可以帮助判断故障。
 
  (I凋节调速旋钮,无直流电压输出:如指示灯不亮,是电源玻璃管保险熔断;指示灯亮,一般是可控硅烧坏、单结晶体管损坏、调速电位器接触不良、脉冲变压器开路等,其中以电位器、可控硅损坏最常见。
 
  (2调节调速旋钮至极限,转速仍达不到额定值:这是负反馈过深所致,可将“反馈校准“电位器逆时针调节。反之,若转速超常,可将此电位器顺时针调节。
 
  (3指示值与实际转速不符:调节‘转速校准‘电位器,直至指示值与实际转速相符。
 
  (4屡烧电源保险:若断开负载(接上灯泡作假负载)仍有此现象,最常见的是续流二极管击穿、可控硅击穿等。
 
  2、电磁离合器部份的故障
 
  这部份发生故障,后果更严重检修较麻烦,往往导致励磁绕组损坏,控制器损坏或离合部份的机械性硬磨损等。经常出现的故障有:
 
  (1)电机只能高速运行,调节调速旋钮转速无改变,甚至关断控制器,从动轴照转不停:一般是电枢与磁极的气隙被异物卡住或轴承严重损磨,使电枢或磁极偏心而相互接触所致。这种现象在粉尘较大的水泥厂最常见。粉尘的侵人,久而久之在磁极与电枢间聚集,停机后极可能将两者“粘连“起来,使离合调速失效,从动轴与主动轴一同旋转。
 
  (2)控制器内的可控硅或熔断器经常烧坏;常见的是励磁绕组接地、匝间短路或测速发电机断线等。接地、断线均好检查,匝间短路则要借助仪表,测其直流电阻,再与正常值(30~ 980)比较。
 
  (3)转速出现周期性波动现象:此时将两根励磁输人线反接,即可解决问题。
 
 

电磁调速电机故障处理方法

 
  上述故障,大多数都可以通过改善使用环境,加强巡检、技术调整等来消除。主要措施如下:
 
  1、将控制器电源与电机电源接在一起,随着电机的开停而通断,以免主电机停后,励磁电流仍加在绕组上而引起发热、烧坏;
 
  2、电磁调速电机应水平安装,垂直安装易使离合器内的轴承损坏而使得磁极与电枢相触;
 
  3、停机后,应将转速旋钮调至零位,以免再起动时对设备产生硬性冲击,也利于逐渐增速,减少因机械故障而使电机起动电流过大的可能;
 
  4、停机时,应经常清扫机内粉尘和异物;
 
  5、同长时间停机不用后,应在启用前检测励磁绕组对地绝缘电阻,以大于a 38M2为宜,否则要进行干燥处理。
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